ЗАДВИЖКА ШИБЕРНАЯ (НОЖЕВАЯ) WASCO R-301 (DN50-1200)
Описание
Задвижка шиберная (ножевая), полно проходная, применяется в качестве запорно-регулирующего устройства на трубопроводах. Данная конструкция имеет модернизированное уплотнение. Наличие металлического клина или пластины, способны разрезать включения (инородные тела), имеющиеся в жидкости, которая протекает внутри задвижки.
Область применения
Целлюлозно-бумажная промышленность.
Очистные сооружения.
Сточные, канализационные воды.
Энергетика
Горно-обогатительная промышленность и т.д.
Технические характеристики
Исполнение в соответствии с ГОСТ 24856-2014.
Номинальный диаметр: 50мм - 1200мм.
DN 50-1200 – Исполнение -не выдвижной шток, выдвижной шток
Уплотнение двухстороннее. Резина EPDM/NBR. Класс герметичности А
Рабочая температура: ≤ 80°С (кратковременно до 120°С).
Дизайн: EN1074-2
Строительная длина: EN 558-1.
Фланцы: EN 1092-2
Test: EN12266-1.
Тип привода: штурвал (DN 50-450), редуктор (DN 500-1200) (электропривод по заказу)
Порошковое эпоксидное покрытие
Габаритные размеры DN 50-400
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
D0 |
N-Th |
d |
H |
AxA |
Фланцы |
Вес, кг |
50 |
43 |
165 |
125 |
99 |
180 |
4-M16 |
Ø18 |
290 |
14x14 |
F10 |
7,0 |
65 |
46 |
185 |
145 |
118 |
200 |
4-M16 |
Ø18 |
310 |
14x14 |
F10 |
8,0 |
80 |
46 |
200 |
160 |
132 |
220 |
8-M16 |
Ø18 |
350 |
16,3x16,3 |
F10 |
10,0 |
100 |
52 |
220 |
180 |
156 |
240 |
8-M16 |
Ø18 |
405 |
16,3x16,3 |
F10 |
13,0 |
125 |
56 |
250 |
210 |
184 |
260 |
8-M16 |
Ø18 |
450 |
16,3x16,3 |
F10 |
17,5 |
150 |
56 |
285 |
240 |
212 |
280 |
8-M20 |
Ø23 |
510 |
19,3x19,3 |
F10 |
23,0 |
200 |
60 |
340 |
295 |
266 |
300 |
8-M20 |
Ø23 |
610 |
20,5x20,5 |
F10 |
33,0 |
250 |
68 |
395 |
350 |
319 |
340 |
12-M20 |
Ø23 |
765 |
21,5x21,5 |
F14 |
48 |
300 |
78 |
445 |
400 |
370 |
380 |
12-M20 |
Ø23 |
820 |
21,5x21,5 |
F14 |
62,0 |
350 |
78 |
505 |
460 |
430 |
4004 |
16-М20 |
Ø23 |
970 |
23x23 |
F14 |
87,0 |
400 |
102 |
565 |
515 |
480 |
450 |
16-М24 |
Ø27 |
1024 |
23х23 |
F14 |
104,0 |
№ |
Часть |
Материал |
1 |
Корпус |
GGG40 |
2 |
Уплотнения |
Резина NBR/EPDM, EN 681-1 |
3 |
Нож (диск) |
Нерж. сталь SS304, |
4 |
Уплотнение |
PTFE |
5 |
Крышка сальника |
WCB |
6 |
Болт |
Сталь 201 |
7-8 |
Болт/гайка |
Сталь 201 |
9 |
Гайка штока |
Латунь |
10 |
Болт |
Сталь 201 |
11 |
Хомут |
Сталь А3 |
12 |
Шток |
Нерж. ст. 2Cr13 |
13 |
Подшипник |
Баббит |
14 |
Голова хомута |
WCB |
15 |
Подшипник |
ZChSnSb10-6 |
16 |
Гайка |
Сталь 201 |
17 |
Штурвал |
Чугун, сталь |
18 |
Гайка |
Сталь 201 |
19 |
Кольцевое уплотнение |
NBR |
Габаритные размеры DN 450-120
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
D0 |
X-Th |
d |
H |
D3 |
D4 |
D5 |
N-d |
f |
d1 |
J |
Вес |
450 |
114 |
615 |
565 |
530 |
310 |
20-M24 |
ø27 |
1220 |
125 |
102 |
70 |
4-ø12 |
4 |
ø28 |
8x7 |
145,0 |
500 |
127 |
670 |
620 |
582 |
310 |
20-M24 |
ø27 |
1330 |
125 |
102 |
70 |
4-ø12 |
4 |
ø28 |
8x7 |
230,0 |
600 |
154 |
780 |
725 |
682 |
310 |
20-M27 |
ø30 |
1460 |
125 |
102 |
70 |
4-ø12 |
4 |
ø28 |
8x7 |
320,0 |
700 |
165 |
895 |
840 |
794 |
310 |
24-M27 |
ø30 |
1750 |
175 |
140 |
100 |
4-ø18 |
5 |
ø28 |
8x7 |
520,0 |
800 |
190 |
1015 |
950 |
901 |
310 |
24-M30 |
ø33 |
1940 |
175 |
140 |
100 |
4-ø18 |
5 |
ø28 |
8x7 |
649,0 |
900 |
203 |
1115 |
1050 |
1001 |
460 |
28-M30 |
ø33 |
2160 |
175 |
140 |
100 |
4-ø18 |
5 |
ø32 |
10x8 |
938,0 |
1000 |
216 |
1230 |
1160 |
1112 |
460 |
28-M33 |
ø36 |
2390 |
210 |
165 |
130 |
4-ø23 |
6 |
ø32 |
10x8 |
1250,0 |
1200 |
254 |
1455 |
1380 |
1328 |
460 |
32-M36 |
ø39 |
2700 |
210 |
165 |
130 |
4-ø23 |
6 |
ø32 |
10x8 |
1940,0 |
Крутящие момент
DN |
Фланцевое соединение PN |
Рабочее давление |
Крутящий момент Н/м |
Крутящий момент после редуктора Н/м |
50 |
10/16 |
10 |
20 |
|
65 |
10/16 |
10 |
25 |
|
80 |
10/16 |
10 |
30 |
|
100 |
10/16 |
10 |
40 |
|
125 |
10/16 |
10 |
50 |
|
150 |
10/16 |
10 |
60 |
|
200 |
10 |
10 |
70 |
|
250 |
10 |
10 |
80 |
|
300 |
10 |
6 |
90 |
|
350 |
10 |
6 |
105 |
|
400 |
10 |
6 |
120 |
|
450 |
10 |
5 |
160 |
|
500 |
10 |
4 |
130 |
60 |
600 |
10 |
4 |
183 |
70 |
700 |
10 |
2 |
|
83 |
800 |
10 |
2 |
|
133 |
900 |
10 |
2 |
|
110 |
1000 |
10 |
2 |
|
125 |
1200 |
10 |
2 |
|
305 |
Установка
- Задвижка шиберная устанавливаются в местах доступных для осмотра и обслуживания.
- Перед установкой задвижки, трубопровод должен быть очищен от грязи, окалины, песка и т.д. А также необходимо произвести осмотр уплотнительных поверхностей ответных фланцев. На них не должно быть забоин, раковин, заусенцев, а также других дефектов поверхностей.
- Задвижки могут быть установлены в любом положении в горизонтальном или вертикальном трубопроводе.
- Задвижки могут быть установлены в любом направлении потока.
- Фланцевые соединения следует затягивать равномерно в три или даже четыре прохода, последовательностью «крест-накрест».
- Задвижки не должны испытывать нагрузок от трубопровода (изгиб, сжатие, растяжение, кручение, перекосы, неравномерность затяжки крепежа).
- После нескольких часов работы задвижку необходимо проверить на наличие утечек.
- Установочное положение: - любое, класс герметичности А.
- Перед монтажом необходимо тщательно очистить уплотнительные поверхности присоединительных фланцев. Произвести обтяжку болтовых соединений (уплотнений).
- Присоединение к трубопроводу: меж фланцевое, центрирование ответных фланцев посредством гладких проушин, расположенных на корпусе затвора (все размеры в соответствии со стандартами ГОСТ12815-80, 12820-80, 12821-80).
- Фланцы должны быть строго параллельны и соосны. Гайки должны затягивается постепенно для достижения равномерного контакта металл-металл!
- Устанавливать задвижки необходимо в закрытом положении.
- Могут устанавливаться в холодном, не отапливаемом помещении при температуре до -45ºС, +50ºС.
Эксплуатация и техническое обслуживание
- К монтажу, эксплуатации и обслуживанию водозапорной арматуры, допускается персонал, прошедший соответствующее обучение по устройству задвижек, правилам техники безопасности, требованиям настоящего технического описания, и имеющий навыки работы с запорной арматурой.
- Обслуживающий персонал, производящий регламентные работы, разборку, сборку и ремонт задвижек с обрезиненным клином и не выдвижным шпинделем, должен пользоваться исправным инструментом, иметь индивидуальные средства защиты и соблюдать требования пожарной безопасности.
- Для своевременного выявления и устранения неисправностей необходимо периодически подвергать запорную арматуру осмотру и проверке. Осмотр производится в соответствии с правилами и нормами, принятыми на предприятии, эксплуатирующем запорную арматуру.
Для обеспечения безопасной работы запорной арматуры категорически запрещается
- использовать запорную арматуру на рабочие параметры, превышающие указанные в данном техническом описании;
- производить опрессовку трубопровода давлением выше рабочего;
- осуществлять техническое обслуживание запорной арматуры, если водовод находится под давлением;
- расшатывать и бить по запорной арматуре;
- производить сварочные работы на трубопроводе после установки запорной арматуры.